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 ローカルリーダの離職？
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せっかく育て上げたローカルリーダがやめてゆく．
離職率が高くて本気で人材育成をする気がしない．
中間リーダ層が弱く，日本人管理者の負担が大きい．
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農村部から出てきた作業員たちは家族の生活を支えるため，弟や妹の学費を稼ぐため一生懸命働いています．そのため少しでも給料のよい工場があればすぐに転職して行きます．しかし全ての中国人労働者を単一視してしまうと大きな間違いをしてしまいます．
特にリーダー層となる人たちは，自らのキャリアアップを真剣に考えています．
従ってそのリーダー層の離職率の高さを恐れて人材育成の手を抜くのは逆効果なのです．リーダー層が定着しない．そのため作業員レベルまでの細かい管理ができていない．それを補うために日本人管理者の負担が大きくなる．
いざ真剣に人材育成に取り組もうと思っても日本人管理者が忙しすぎて，手が出せない．悪循環です．
実はリーダー層の「自己成長意欲」を「会社帰属意識」に変換する方法があるのです．
人材育成の手を抜かず，高品質・高付加価値生産を競争源泉としましょう．
妥協しないモノ造りは妥協しない人造りです．
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減らない不良？
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同じ不良が発生し続けている．
毎回同じような対策が出てくるが効果が無い．
協力工場・仕入先の品質が安定しない．
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なぜ同じ不良が発生し続けるのでしょうか？それは不良の本当の原因にたどり着いていないからです．不良・不具合というのは海に浮かぶ氷山のようなものです．不良・不具合として見えているのはほんの10％，90％は海面の下にあるのです．ここにきちんと対策をしなければ，必ず再現します．
品質改善は「源流管理」が鉄則です．
・設計段階で品質のほとんどは決まってしまいます．設計品質を保証する仕組みを持たなければなりません．
・自工程の品質改善とあわせて，協力工場・仕入先の品質改善を行わなければなりません．
問題点は成長のチャンスです．
現場に日々改善の仕掛けを組み込み，高品質・高付加価値生産を実現しましょう．
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人件費コストの上昇？
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最低賃金の上昇．
新労働契約法による雇用コストの上昇．
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すでに中国は「ローコスト生産国」ではなくなってきています．
では安価な労務費を求めて，ベトナムに行きますか？次はミャンマーでしょうか？はてはアフリカ？
そうは簡単ではありません．インフラ，市場を考えるとまだまだ中国で生産する意義はあります．
皆さんの製品のコスト構造を考えてみてください．労務費が占める割合は何％でしょうか？それを半分にできたとしても，全体から見れば何％のコストダウンになりますか？
現場力を鍛え，高品質・高付加価値生産に転換すべきです．この努力なしに安易にベトナムに行っても早晩同じことの繰り返しになります．
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会員制 品質改善・経営革新サポートサービス「クオリティホットライン」は以下のサービスをご提供します
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経営者様，工場管理者様向けのセミナー
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毎月一テーマ，深圳と東莞の二会場で「品質改善・経営革新セミナー」を開催しています．
このセミナーでは「強い企業文化を競争力源泉に」というコアコンセプトで，理念から実際の現場における適用を，組織論，人事制度，管理手法，問題解決手法，生産性改善，品質改善などさまざまな切り口からお話しています．
会員企業様は無料でご参加になれます．
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生産性・品質改善のお手伝い
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既存の生産ラインの生産性改善・品質改善，新規生産ラインの構築のお手伝いを通して，現場力の強化を支援しています．
この活動により，現実的な生産性改善・品質改善効果だけではなく，ＯＪＴ（現場教育）による現場リーダー層の力量アップを狙います．
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リーダー，幹部候補生の教育研修
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ローカル，日本人のリーダー・幹部候補生の人財育成研修をご提供しています．ＯＪＴ（現場教育）を組み合わせた，育成成果が見える研修です．
・QCC活動の導入・活性化支援
・半田付けトレーナーの育成研修
・半田付け作業者の社内研修
・統計的品質管理の体験学習型研修
など多数のプログラムを用意しています．
通常の集合研修にありがちな知識の伝達だけではなく，知識を能力に変換するところまでサポートします．
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監査，監査準備
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協力工場・仕入先に対する監査指導のお手伝いを通し，協力工場・仕入先のＱ（品質）Ｃ（コスト）Ｄ（供給）の改善をサポートします．
また第三者認証機関やお客様の工場監査，工程監査の準備，事前監査などをお手伝いいたします．
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日々のオペレーションサポート
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日々発生する品質問題など，電話またはE-Mailでサポートします．
会員企業様は無料でサポートします．
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無料初期診断
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工場を訪問し現場診断により，品質改善・経営革新のためのシナリオをご提供します．
非会員企業様にも無料で診断いたします．交通費（実費）だけのご負担です．
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まずは無料診断．お気軽にお申し込みください
E-Ｍａｉｌはこちらから： 
電話でお申し込み： +86-134-1753-8834
（チーフコンサル・林） |
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新規生産ラインの立ち上げ
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電子部品の製造メーカ様
創業以来継続してきた生産方法を見直し，新規の生産方式を導入した結果以下の効果が出ました．
・生産リードタイム： 24時間→4時間 （1/6に改善）
・生産スペース： 1/2に削減 （スペース生産能力2倍に向上）
・作業費コスト： 作業員 40人→30人 （作業費コスト25％削減）
・生産性： 生産能力 800個/時間→1000個/時間 （生産性25％向上）
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既存ラインの生産性向上
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金属表面処理メーカ様
作業員への意識付け，作業方法の改善により表面処理設備の段取り換え時間を1/2にしました．現在さらに短縮（1/3）を目指して活動中．
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既存ラインの品質向上
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電源ユニットの製造メーカ様
1年半継続生産している機種の工程内品質が改善できず（工程内不良1.6％），お客様の検査員2名を受け入れて全数出荷再検査をしていました．
3ヶ月の活動期間（実質活動3週間）で工程内不良率を0.5％以下にしました．
これによりお客様検査員による全数検査が免除され，メーカ様のみならずお客様からも感謝されました．
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人事制度の改革
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機械加工メーカ様
全社各職場の「職種・職能別職務能力表」を作成．職員の能力評価（スキルマップ）の作成．
「プロセス評価基準」を作成．
これらによる考課・処遇制度の改善のお手伝いをしています．
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まずは無料診断．お気軽にお申し込みください
E-Ｍａｉｌでお申し込み：
電話でお申し込み： +86-134-1753-8834
（チーフコンサル・林） |
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チーフコンサルタント
林 徹彦
金沢大学大学院電子工学専攻卒業
横河電機株式会社に24年間勤務
・PA/FAシステム製品・コンピュータ周辺装置の開発設計
・計測測定機器・電源装置・磁気応用部品の品質保証
中国の生産工場を中心に，台湾，マレーシア，インドネシア，シンガポール，メキシコなどで指導経験あり．
電気電子製品の組立工場・部品工場の現場指導を中心とし，生産性・品質改善から経営改善につなげる指導に定評あり．
実績：
台湾企業中国工場5社，日系企業中国工場4社，日系企業インドネシア工場１社，マレーシア企業１社，シンガポール企業メキシコ工場1社，その他部品業者（電子・電気部品，板金加工部品，プラスチック成型部品，線材など)多数．
講演・セミナー：
台湾経済部中小企業処，生産力中心開催のフォーラムにて講演．
毎月「品質改善・経営革新セミナー」を深圳，東莞にて開催．
その他企業内研修セミナー多数．
指導理念：
□ 現場の力養成を重視
□ 不良を作らない上流改善
□ 品質第一の心で組織強化
□ 従業員の成長とやる気を引き出す企業文化の創造
□ 企業文化をコアコンピタンスとし競争力を強化
パートナーコンサルタント
岸人 稔
大阪工業大学電子工学卒業
大手電子部品メーカに30年間勤務
在職中は半田付け技術．実装技術一筋に仕事をする．国内海外の生産工場における半田付け技術の指導経験豊富．
大手電子部品メーカ退職後は主に中国工場にて半田付け・実装技術の指導を行う．
実績：
日本溶接協会の半田付け技能資格（作業員・インスペクター・インストラクター・技術員）の全てを持つ日本でも有数の半田付け技術指導者
数々の工場で解決困難だった半田付け不良を一瞬のうちに解決．「半田付け魔術師」として尊敬を集めている
指導理念：
□ 徹底した現場主義
□ 現場のデータで改善
□ 「モノはあるから見えるのではない，見ようとするから見える」がモットー
□ 自らの経験・ノウハウを次世代に伝えるのが使命
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★会費（月額） |
1,600HKD (従業員1000名以下の会員企業様) |
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1,800HKD (従業員1000名以上の会員企業様） |
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★品質改善・経営革新セミナー |
無料（会員企業様） |
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280RMB （非会員様） |
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★会員間の交流会 |
実費 |
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★登録コンサルタントによる個別現場指導 |
案件ごとにお見積もり （会員企業様限定） |
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まずは無料診断．お気軽にお申し込みください
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（チーフコンサル・林） |
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