グループ全社にTPMの仕組みをつくり、魂を入れる

佐藤修治〈PM推〉長

これまで〔小〕〔小P〕ではTPM活動の5本の柱「計画保全、個別改善、自主保全、教育訓練、MP設計」について仕組みをつくり、PDCA（プラン・ドゥ・チェック・アクション）を回しながら定着を図り、それが平成14年下期でほぼ達成されました。
今後は、このシステムをさらにアップグレードし魂が入ったもの（技術）にすることが重要です。
今回のプロジェクトでは、旧生産技術部隊を「生産設備⇒〈小P設〉と「動力設備⇒〈小工〉」の2つに分離し、活動したことも、大きな効果につなげることができた理由と思います。（後述の〈小工〉PJで詳論）。
一方、TCグループとしては、平成14年度下期に全社に横展開したTPMの仕組みを根付かせ、活動成果を得ることが平成15年度の活動の中心になります。

その柱とは
�@「計画保全」システムの定着
�A工程全体の中から見た重要工程（設備）をターゲットとした「個別改善」と自主保全の強化
�B専門保全と自主保全の「教育」、の3つです。

特に生産設備で損益に大きくかかわるのは「個別改善」であり、その大きな目玉が「プロセス総点検※」の実施です。これは［NTC］にモデル・ラインを設定し、グループ全社に横展開してもらいます。